通过制浆分离出来的纤维，表面光滑、缺乏柔韧性，而且纤维太粗、长短不一，难以抄出均匀、平滑且又有一定强度的纸张。必须进行打浆工艺处理，以适当切断长整纤维并对纤维产生压溃分丝作用。根据生产的纸张性能 要求和所用原料的特点，选择适当的打浆设备(打浆机、精浆机、盘磨机 等)，利用合理的工艺条件进行打浆，从而获得适合抄造某种纸张的纸料。
在打浆和调料过程中，一般都要进行“加填”和“施胶”工艺处理。 加填就是在纸料中加人滑石粉、白瓷土或碳酸钙等物质，以达到改善纸张白度、平滑度、吸墨性、柔软性、不透明度和尺寸稳定性的目的。施胶是将配 制好的松香和硫酸铝溶液加人纸料中，后者使松香微粒沉淀在纤维上，提高 纸张的抗水性能、表面强度和平滑度。除胶版印刷纸和包装用纸外，其他印刷纸张仅轻微施胶或不施胶。
为了改善抄造性能和提高纸张强度、均匀性、湿强度等，还可以在纸料中加人淀粉、淀粉衍生物、三聚氛胺甲醛、各种动物和植物胶等助剂。调配 好的纸料以一定的数量和浓度送人造纸工段进行抄纸。
现代化抄纸过程是在一台造纸机上连续完成的，其主要工艺过程为:网部脱水成型、压榨、干燥、压光、卷取或切纸。
在抄纸过程中，循环运转的造纸网在浆料池中均匀带起一定厚度的纸浆，经过回转着的压辊榨出纸浆中的水分，再进人干燥机进行加热以蒸发其水分，使纸张的含水率为5%-9%,最后经过压光机进行压光处理。由于造纸网是沿一固定方向抄起纸浆的，因此纸张中的大多数纤维将会沿抄纸方向 排列，这就形成了所谓的纸张“纹向”。纸张的纹向将对包装容器设计和制造产生重要的影响。